催化燃烧

在化学反应过程中，利用催化剂降低燃烧温度，加速有毒有害气体完全氧化的方法，叫做催化燃烧法。由于催化剂的载体是由多孔材料制作的，具有较大的比表面积和合适的孔径，当加热到300~450℃的有机气体通过催化层时，氧和有机气体被吸附在多孔材料表层的催化剂上，增加了氧和有机气体接触碰撞的机会，提高了活性，使有机气体与氧产生剧烈的化学反应而生成CO2和H2O，同时产生热量，从而使得有机气体变成无毒无害气体。

催化燃烧装置主要由热交换器、燃烧室、催化反应器、热回收系统和净化烟气的排放烟囱等部分组成，如图1所示。其净化原理是：未净化气体在进入燃烧室以前，先经过热交换器被预热后送至燃烧室，在燃烧室内达到所要求的反应温度，氧化反应在催化反应器中进行，净化后烟气经热交换器释放出部分热量，再由烟囱排入大气。

催化燃烧适用于含有可燃气体、蒸气等有毒有害气体的净化，催化燃烧净化方法，几乎适用于所有排放烃类或有臭味化合物的工业生产过程。

活性炭吸附+催化燃烧脱附再生的处理原理

活性碳吸附过程：

有机废气通过活性碳层时，废气中的有机组分被吸引到活性碳的微孔中并浓集保持其中，有机组分从而与其它组分分开，其它组分气体（洁净气体）经风机排空。

活性碳再生过程：

活性碳使用一段时间，吸附了一定量的溶剂后，会降低或失去吸附能力，此时活性碳需脱附再生，再生后活性碳重新恢复吸附功能，活性碳可继续使用。

再生时，启动催化燃烧装置予热室电源，将空气予热，予热后的气体通过新风换热器后排空，新风经换热器换热后达到设定温度后进入吸附箱（如果新风经换热器换热后达不到设定温度时，新风换热器的电加热会自动启动给新风加热，让新风达到设定温度；如果新风经换热器换热后超过设定温度时，补冷阀会自动启动给新风降温，让新风满足设定温度），箱中活性碳受热后，活性碳吸附的溶剂挥发出来，挥发出来的溶剂气体经风机送入催化燃烧装置（当浓度检测仪检测到挥发出来的溶剂气体超过设定浓度时，稀释阀自动开启，补充自然空气，降低溶剂气体的浓度，确保安全运行），溶剂气体首先经过催化燃烧装置的热交换器时温度得到升高，升高后的溶剂气体一般还达不到燃烧所需的温度，此时催化燃烧装置的电加热会自动启动给溶剂气体进一步升温，让溶剂气体满足燃烧所需的温度后进入催化燃烧装置的催化室燃烧（分解反应，无明火），溶剂气体燃烧后分解生成CO2和H2O蒸汽等热空气，热空气通过新风换热器继续给新风加热，循环一段时间后活性碳即可得到再生。

技术性能及特点

该设备设计原理先进、用材独特、性能稳定、操作简便、安全可靠、节能省力，无二次污染。设备地面积小、重量轻。吸附床采用抽屉式或装填式结构，装填方便、便于更换。

采用新型的活性炭吸附材料—蜂窝状活性炭与粒状相比具有优越的动力学性能。极适合于大风量下使用。

催化燃烧室采用陶瓷蜂窝体的贵金属催化剂，阻力小，活性高。当有机废气浓度达到 2000PPm 以上时，可维持自燃。

耗电量小，由于床层阻力小，用低压风机就可以，不但耗电少而且噪音小，排风机功率见附表。催化燃烧前，需电加热起动预热。有机物在催化床催化燃烧一开始，其燃烧热可足以维持其反应所需温度，此时电加热自行停止，起动电加热时间大约 1 小时左右，起动时所需功率见附表。

吸附有机物废气的活性炭床，可用催化燃烧后的废气进行脱附再生，脱附后的气体再送催化燃烧室进行净化，不需外加能量，运转费用低，节能效果显著